文章來源：ASMPT SMT解決方案部

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在WORKS Planning（計(jì)劃排産）工作流中，ASMPT將繁瑣的規(guī)劃功能集成到一箇用戶界麵下，操作簡便，符閤人體工程學(xué)原理。

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從ERP繫統(tǒng)導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)後，WORKS Planning能夠精準(zhǔn)匹配客戶需求與生産運(yùn)營規(guī)範(fàn)。

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WORKS Planning爲(wèi)生産規(guī)劃人員提供強(qiáng)大的支持，助力其高效執(zhí)行計(jì)劃排産、物料管理、生産準(zhǔn)備及産線控製等核心工作流?？勺詣踊蟛糠址爆嵉囊?guī)劃流程，顯著縮短處理時間，衕時提陞工廠的生産力。

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藉助WORKS Planning進(jìn)行初步規(guī)劃，對所有可用資源進(jìn)行優(yōu)化利用，確保以最高效的方式嚴(yán)格遵守併達(dá)成設(shè)定的截止日期。

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對於詳細(xì)的規(guī)劃，WORKS Logistics應(yīng)用能精準(zhǔn)選定一種方案，將生産需求與最終交付日期完美融閤，確保在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的衕時，兼顧上料順序及其他生産相關(guān)要素。

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ASMPT的WORKS應(yīng)用與工廠解決方案高度集成，牠們能夠根據(jù)實(shí)時數(shù)據(jù)生成規(guī)劃結(jié)果。通過自動分析元件共性併創(chuàng)建繫列設(shè)置，簡化瞭後續(xù)規(guī)劃流程，減輕瞭工作負(fù)擔(dān)，確保生産線保持高效運(yùn)作。

爲(wèi)瞭確保高效的生産運(yùn)營併確保準(zhǔn)時交付，關(guān)鍵在於精準(zhǔn)平衡訂單需求、客戶特定的技術(shù)要求及資源分配的優(yōu)先級，使之與SMT生産線的實(shí)際運(yùn)行需求相匹配。爲(wèi)此，採用兩階段繫統(tǒng)尤爲(wèi)有效，WORKS Planning和WORKS Logistics(均爲(wèi)ASMPT WORKS軟件套件的一部分)，這兩大模塊可助力精準(zhǔn)規(guī)劃與高效執(zhí)行。

在競爭激烈的SMT生産領(lǐng)域，按時交付且經(jīng)濟(jì)高效變得越來越具有挑戰(zhàn)性。不久前還是一週內(nèi)交付的慣例已然髮生改變，如今客戶不僅要求精確到指定日期，而且傾曏於小批量多品種的箇性化訂購。麵對這些更爲(wèi)嚴(yán)格的新要求，生産繫統(tǒng)必鬚具備前所未有的靈活性與效率，尤其是在成本壓力不斷攀陞的嚴(yán)峻環(huán)境下。

生産規(guī)劃——高度繁瑣的任務(wù)

現(xiàn)在，成功癒髮依賴於智能化與網(wǎng)絡(luò)化的生産規(guī)劃，這樣的規(guī)劃需要精準(zhǔn)平衡客戶需求與生産線運(yùn)營規(guī)範(fàn)。其目的在於最大化利用現(xiàn)有産能，衕時盡量減少生産中斷和換線。因此，規(guī)劃流程已變爲(wèi)一項(xiàng)高度繁瑣的任務(wù)，而其中訂單生産順序的優(yōu)化成爲(wèi)決定性因素。

以錫膏更換爲(wèi)例，卽便是從含鉛錫膏到無鉛錫膏的簡單更換，也需在迴流爐中經(jīng)歷加熱或冷卻以適應(yīng)不衕熔點(diǎn)的過程，此過程可能導(dǎo)緻長達(dá)30分鐘的生産中斷。鑒於此，將採用相衕錫膏的訂單連續(xù)分配至於衕一條生産線上，這樣安排纔閤理高效。

此外，部分批次需通過X射線檢測球柵陣列，而另一些則包含需要雙頭纔可以貼裝的異形件（OSC），這類特殊設(shè)備併非每條生産線都配備。這箇僅涉及三箇核心要素的簡單案例，已充分揭示瞭問題的複雜性——不衕需求相互交織，彼此影響。

若再考慮某些産品可能還存在生産線間隙，以及其他不可預(yù)見因素等，整箇生産繫統(tǒng)便形成瞭一箇錯綜複雜、變量繁多的多維矩陣，而在這紛繁複雜中，僅存在一箇最優(yōu)解決方案。

依賴箇彆專業(yè)人纔——潛藏的

問題與挑戰(zhàn)

在採用手動規(guī)劃流程的工廠中，生産日程安排的成效在很大程度上仍然依賴於箇彆員工，尤其是那些擁有深厚行業(yè)積澱與豐富經(jīng)驗(yàn)的資深人員。他們非常瞭解産品，也深諳客戶需求。然而，這種對特定人員的過度依賴構(gòu)成瞭潛在的運(yùn)營風(fēng)險，尤其是在那些企業(yè)與員工間紐帶不夠堅(jiān)固，或不如德國企業(yè)中那般穩(wěn)固的地方。一旦這樣資深的調(diào)度人員離職，隨之流失的還有專業(yè)知識與經(jīng)驗(yàn)，這無疑會影響整箇生産的運(yùn)行。此外，鑒於當(dāng)前技術(shù)人員日益稀缺，尋找能夠勝任其職位的替代者變得癒髮艱難。

行業(yè)從業(yè)人員打造專屬軟件

引入新産品時，卽便是有多年工作經(jīng)驗(yàn)的資深員工也難以全麵跟蹤整箇過程矩陣。因此，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃過程的自動化變得尤爲(wèi)重要。然而，盡管這一目標(biāo)聽起來簡單，但實(shí)際執(zhí)行起來卻頗有難度。在開髮新型軟件産品時，開髮者必鬚熟知現(xiàn)代化SMT生産的各種條件和流程，衕時還需兼顧不衕工廠的箇性化需求，畢竟每傢工廠都是獨(dú)一無二的。純粹的軟件開髮人員常在此類項(xiàng)目中遭遇挫摺，因爲(wèi)他們往往缺乏必要的行業(yè)背景知識和實(shí)際生産經(jīng)驗(yàn)。

然而，ASMPT卻成功實(shí)現(xiàn)瞭這一目標(biāo)。作爲(wèi)一傢全球知名的企業(yè)，其産品組閤幾乎覆蓋瞭整箇SMT生産流程。憑藉與客戶建立的緊密閤作關(guān)繫，ASMPT對現(xiàn)代化生産線的需求有著深刻的理解。在明確界定瞭功能規(guī)範(fàn)後，這傢技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)決定採用兩階段規(guī)劃的理念，併將其融入WORKS軟件套件的工作流設(shè)計(jì)中。

工作流的初步規(guī)劃和精細(xì)規(guī)劃

WORKS Planning可巧妙平衡客戶需求與生産規(guī)範(fàn)。在生産啟動之前，該軟件自動會生成一箇爲(wèi)期3至5天的初步生産規(guī)劃。這一過程首先通過ERP繫統(tǒng)導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)。緊接著，初步規(guī)劃階段旨在明確訂單優(yōu)先級，通過精確排序來安排生成的訂單，繫統(tǒng)首先會從承諾的交付日期逆曏推祘生産進(jìn)度。若遇資源衝突導(dǎo)緻旣定日期無法交付，繫統(tǒng)會自動搜索可用的替代資源，併生成一箇前瞻性的生産規(guī)劃，以最大限度地提陞上料效率。這一初步規(guī)劃流程專門聚焦於客戶需求。

然而，從工廠角度齣髮，單純遵循客戶導(dǎo)曏的規(guī)劃併非總能順利執(zhí)行，因爲(wèi)物料供應(yīng)瓶頸或資源緊張等問題可能會迫使在生産週期的最後階段調(diào)整生産順序。這正是精細(xì)規(guī)劃階段開始顯現(xiàn)其重要性的時刻。牠通常在預(yù)計(jì)生産啟動前的一至兩箇班次內(nèi)提前安排妥當(dāng)。在此階段，生産任務(wù)被分配到特定的生産線，併細(xì)緻規(guī)劃瞭包括庫存檢索、上料等在內(nèi)的各項(xiàng)流程，旨在確保下一輪生産能夠無縫銜接，準(zhǔn)時啟動。

WORKS Logistics應(yīng)用開髮瞭一箇方案，牠將生産規(guī)範(fàn)與截止日期進(jìn)行最優(yōu)匹配，旨在最大限度地髮揮現(xiàn)有生産設(shè)備的效能。一旦這些生産批次完成，該軟件還能自動將相關(guān)信息迴傳至ERP繫統(tǒng)。

核心理念——智慧工廠

所有這一切的順利執(zhí)行，均得益於ASMPT所倡導(dǎo)的數(shù)據(jù)驅(qū)動型整體智慧工廠理念。該理念依託整箇工廠所有生産線産生的數(shù)據(jù)。工廠內(nèi)生成的各類數(shù)據(jù)被統(tǒng)一收集併集中處理，通過標(biāo)準(zhǔn)化的接口實(shí)現(xiàn)高效互聯(lián)，有針對性地用於多種應(yīng)用場景，包括：質(zhì)量管理、故障分析、閤理的人員部署、物料流無縫控製，以及工作流優(yōu)化等（特彆是如前文所述的規(guī)劃流程）。

ASMPT已將這些繁瑣的規(guī)劃功能整閤到一箇用戶界麵下，操作簡便，符閤人體工程學(xué)原理，卽使是規(guī)劃領(lǐng)域的新手也能通過該界麵製定齣最優(yōu)規(guī)劃方案。WORKS Planning和WORKS Logistics協(xié)衕工作，實(shí)現(xiàn)瞭一箇重要的目標(biāo)：卽，規(guī)劃任務(wù)不再依賴於特定人員，現(xiàn)在，這些任務(wù)可輕鬆擴(kuò)展至新的作業(yè)地點(diǎn)。該套件的部署通?？焖俜€(wěn)定、故障率低。若髮現(xiàn)任何功能上的不足，ASMPT糰隊(duì)會通過軟件擴(kuò)展的方式快速完善。

更快、更便捷、更高效

“在實(shí)際應(yīng)用中，新繫統(tǒng)的優(yōu)勢很快就顯現(xiàn)齣來?！盇SMPT産品經(jīng)理Mathias Heinz錶示?！霸撥浖?wèi)計(jì)劃人員提供瞭強(qiáng)大的支持，使他們能夠根據(jù)需求整理併滙總訂單，對訂單進(jìn)行繫列設(shè)置等。自動化工作流能夠以前所未有的速度模擬併分析多種訂單組閤。電子製造商們常常驚歎於設(shè)備中尚未充分挖掘的潛力?！?

鑒於現(xiàn)代化SMT工廠的實(shí)際運(yùn)營狀況，每日每條生産線需經(jīng)歷高達(dá)5至6次的換線操作。不難髮現(xiàn)，僅通過優(yōu)化如無鉛與含鉛錫膏等工藝屬性，卽可顯著縮短生産時間。實(shí)際案例顯示，採用智能規(guī)劃繫統(tǒng)上料次數(shù)至少減少20%，甚至更多。此外，僅憑藉數(shù)據(jù)驅(qū)動的規(guī)劃方案卽可靈活應(yīng)對突增的訂單需求，而無需額外投資新硬件。

使用該繫統(tǒng)還顯著降低瞭人力資源成本。以往，每週處理150至200箇訂單需要一名全職人員的全力投入；而現(xiàn)在，負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作的人員有更多時間承擔(dān)其他工作。

Heinz進(jìn)一步説道：“最重要的是，通過實(shí)施更爲(wèi)精準(zhǔn)的規(guī)劃方案，能夠顯著提陞對最後交付日期的管理能力，爲(wèi)後續(xù)工作流的順暢進(jìn)行奠定瞭基礎(chǔ)，最終受益的還是客戶。WORKS Planning的推齣，標(biāo)誌著ASMPT將電子産品生産的規(guī)劃和調(diào)度提陞到一箇全新的水平。作爲(wèi)SMT生産領(lǐng)域首屈一指的軟件，WORKS Planning集成瞭地圖管理與繁瑣規(guī)劃流程優(yōu)化的功能。簡而言之，WORKS Planning使客戶的工作更加輕鬆?！?