1. 主題選定

2. 現(xiàn)狀把握

3. 目標(biāo)設(shè)定

4. 要因分析

5. 對(duì)策擬定實(shí)施

6. 效果確認(rèn)

7. 標(biāo)準(zhǔn)化

8.檢討改進(jìn)。

對(duì)QCC的基本概念後，分享一箇QCC例案給大傢更進(jìn)一步理解QCC活動(dòng)：

一、説明圈名、圈徽、圈意

二、QCC活動(dòng)目的介紹

三、圈之歷史及介紹

四 、上期結(jié)果追蹤

五、本期挑戰(zhàn)圈成員組織

     這裡不詳細(xì)説明，舉例如下：

1）圈長(zhǎng)介紹

2）輔導(dǎo)員介紹

3）圈員介紹

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

六、活動(dòng)計(jì)劃擬定進(jìn)度錶

六、主題選定

七 、活動(dòng)流程

八 、現(xiàn)狀解析

九 、目標(biāo)設(shè)定

十 、要因分析

十一 、要因求證

十二 、對(duì)策擬定

十三 、對(duì)策實(shí)施計(jì)劃錶

十四 、對(duì)策實(shí)施

1、原材料入錯(cuò)儲(chǔ)位改善對(duì)策

2、RF備料異常改善

1 ） RF備料異常改善對(duì)策一：

2）RF備料異常改善對(duì)策二：

3） RF備料異常改善對(duì)策3

3、備料上錯(cuò)Feeder改善對(duì)策

4、下線料入錯(cuò)儲(chǔ)位改善

1）下線料入錯(cuò)儲(chǔ)位對(duì)策1

2） 下線料入錯(cuò)儲(chǔ)位對(duì)策2

十五 、 1~5階段活動(dòng)總結(jié)

十六 、效果確認(rèn)

1、錯(cuò)料異常次數(shù)：

2 、SMT加工區(qū)備料異常次數(shù)趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)：

2 、改善目標(biāo)達(dá)成狀況：

十七 、有形成果計(jì)祘

十八 、無(wú)形成果展現(xiàn)

十九 、標(biāo)準(zhǔn)化

隻有將已落實(shí)的對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化,纔能更好的達(dá)到提前預(yù)防及改善的目的

二十、遺留問題及下期主題討論