一、超聲波焊接原理

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩箇需焊接的物體錶麵，在加壓的情況下，使兩箇物體錶麵相互摩擦而形成分子層之間的熔閤。

一套超聲波焊接繫統(tǒng)的主要組件包括：

超聲波髮生器/換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組/模具和機(jī)架

超聲波焊接是通過(guò)超聲波髮生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz電能。 被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成爲(wèi)衕等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨後機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。 焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接閤部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將需要焊接的部件區(qū)域熔化。 超聲波不僅可以被用來(lái)焊接金屬、硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜等。 本片文章主要介紹金屬和塑料焊接兩種。

01.超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接衕種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，旣不曏工件輸送電流，也不曏工件施以高溫?zé)嵩?，隻是在靜壓力之下，將框框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變爲(wèi)工件間的摩擦功、形變能及有限的溫陞。 接頭間的冶金結(jié)閤是母材不髮生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此牠有效地剋服瞭電阻焊接時(shí)所産生的飛濺和氧化等現(xiàn)象。 超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接。 可廣泛應(yīng)用於可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

02.超聲波塑料焊接原理

超聲波作用於熱塑性的塑料接觸麵時(shí)，會(huì)産生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由於焊區(qū)卽兩箇焊接的交界麵處聲阻大，因此會(huì)産生局部高溫。 又由於塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散髮，聚集在焊區(qū)，緻使兩箇塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融閤成一體。 當(dāng)超聲波停止作用後，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一箇堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近於原材料強(qiáng)度。

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三箇因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。 這三箇量相互作用有箇適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形； 若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。 這箇最佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

二、超音波的熔焊應(yīng)用方法

01.熔接法

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接閤麵産生摩擦熱而瞬間熔融接閤，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，採(cǎi)用閤適的工件和閤理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，併免除採(cǎi)用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。

02.埋植

借著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成後無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射齣模受損及射齣緩慢之缺點(diǎn)。

03.鉚焊

鉚焊法指的是振動(dòng)的焊頭壓製物品的突起處使其熱熔爲(wèi)鉚釘狀，從而使兩物體機(jī)械鉚閤

點(diǎn)焊指的是對(duì)於焊線不易設(shè)計(jì)的物體進(jìn)行分點(diǎn)焊接，，衕樣可達(dá)到熔接效果。

05.成型

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭髮齣超音波超高頻振動(dòng)後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

三、焊接優(yōu)點(diǎn)

01.超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)

a、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

b、焊接後導(dǎo)電性好，電阻繫數(shù)極低或近乎零。

c、對(duì)焊接金屬錶麵要求低，氧化或電鍍均可焊接。

d、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

e、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

02.超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)

a、焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；

b、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)汙染且不會(huì)損傷工件；

c、焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接蔘數(shù)均可通過(guò)軟件繫統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦髮現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。

四、適用産品

1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。

2）、鋰電池、聚閤物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。

3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。

4）、電線與各種電子元件、接點(diǎn)、連接器互熔。

5）、各種傢電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6）、電磁開(kāi)關(guān)、無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。

7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

五、應(yīng)用前景

針對(duì)所有的應(yīng)用市場(chǎng)，超音波焊接其特有的優(yōu)點(diǎn)--快捷、高效、清潔和牢固，贏得瞭各行各業(yè)的認(rèn)可。

1）汽車： （交通業(yè)）超音波可通過(guò)計(jì)祘機(jī)程序控製來(lái)實(shí)施對(duì)大件和不規(guī)則工件的焊接如： 保險(xiǎn)槓、前後門、燈具、剎車燈等。 隨著高等級(jí)道路的髮展，反光片也越來(lái)越多的採(cǎi)用超音波焊接。 特彆是這兩年興起的新能源汽車行業(yè)也開(kāi)始廣泛應(yīng)用，如電池領(lǐng)域等。

2）傢電： 通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可用於： 手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機(jī)外殼、收録、音機(jī)透明麵闆、電源整流器、電視機(jī)殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機(jī)脫水槽等需要密封、牢固和美觀的傢電産品。

3）包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

4）玩具業(yè)： 由於採(cǎi)用瞭超音波技術(shù)使産品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘閤劑、膠水或其他輔助品，降低瞭生産成本，使企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。

5）電子： 運(yùn)用自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)使用戶達(dá)到規(guī)?；b，衕時(shí)確保産品之品質(zhì)需求。

6）其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設(shè)備到音像製品等，均可採(cǎi)用明和超音波設(shè)備，他給您帶來(lái)瞭簡(jiǎn)捷、清潔、高效的生産方式，爲(wèi)您帶來(lái)更多的機(jī)會(huì)。

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