SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的繫列工藝流程的簡稱。PCB(Printed Circuit Board)爲(wèi)印刷電路闆。Smt也就是錶麵貼裝技術(shù)，字麵意思上看本身隻是一箇焊接的過程。

電子 smt 貼片類型：

一、技術(shù)型

該類型供應(yīng)商主要是以做硬件開髮爲(wèi)主，長此以往積纍起相應(yīng)客戶資源後，延伸瞭自己的供應(yīng)鏈體繫，特點是能夠爲(wèi)客戶提供方案設(shè)計解決客戶産品從理念到實物轉(zhuǎn)變的第一步。附加服務(wù)爲(wèi)給客戶提供中小批量的pcba加工及相應(yīng)的元器件代購服務(wù)。

二、加工型

該類型供應(yīng)商主要是以做smt加工爲(wèi)起點，規(guī)?；虼蠡蛐?，優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商能夠爲(wèi)客戶提供從貼片加工，組裝測試等服務(wù)。但是無法爲(wèi)客戶提供完善的技術(shù)支持，隻能依據(jù)客戶提供的相關(guān)BOM和Gerber資料進行加工。

三、服務(wù)型

該類型供應(yīng)商主要是依託強大的供應(yīng)鏈體繫，爲(wèi)客戶提供元器件型號替代，方案陞級，以及産品的組裝和其他單項服務(wù)，工序流程不求最全，但是某箇環(huán)節(jié)非常精細。

四、貿(mào)易型

該類型供應(yīng)商主要是麵曏外貿(mào)客戶，爲(wèi)國外客戶尋找中國的實體工廠，雖然自身對外宣稱是做産品定製加工的，但往往不具備自身爲(wèi)客戶服務(wù)的實力。

電子smt貼片加工流程：

SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),迴流焊接,清洗,檢測,返修

1、絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上，爲(wèi)元器件的焊接做準備。所用設(shè)備爲(wèi)絲印機(絲網(wǎng)印刷機)，位於SMT生産線的最前端。

2、點膠：牠是將膠水滴到PCB闆的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB闆上。所用設(shè)備爲(wèi)點膠機，位於SMT生産線的最前端或檢測設(shè)備的後麵。

3、貼裝：其作用是將錶麵組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備爲(wèi)貼片機，位於SMT生産線中絲印機的後麵。

4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設(shè)備爲(wèi)固化爐，位於SMT生産線中貼片機的後麵。

5、迴流焊接：其作用是將焊膏融化，使錶麵組裝元器件與PCB闆牢固粘接在一起。所用設(shè)備爲(wèi)迴流焊爐，位於SMT生産線中貼片機的後麵。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB闆上麵的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備爲(wèi)清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB闆進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測(AOI)、X-RAY檢測繫統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生産線閤適的地方。

8、返修：其作用是對檢測齣現(xiàn)故障的PCB闆進行返工。所用工具爲(wèi)烙鐵、返修工作站等。配置在生産線中任意位置。