電子產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）

1  等級(jí)面分類

(1) A級(jí)：關(guān)鍵表面（如正常情況下可見的表面）       

(2) B級(jí)：非關(guān)鍵表面（如正常情況下不可見或很少見的表面）       

(3) C級(jí)：在隱蔽的區(qū)域內(nèi)僅用于防腐目的（如框架內(nèi)表面）

2  產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)條件

(1) 無(wú)論何時(shí)，光源（相當(dāng)于至少900勒克斯的均勻照明或者正常的工廠照明）應(yīng)該位于頭頂上方。

(2) 部件必須按照設(shè)定的等級(jí)所規(guī)定的觀察距離進(jìn)行目視檢查來(lái)決定，并且要根據(jù)設(shè)定的等級(jí)進(jìn)行目視檢查。檢查人員的視力要求達(dá)到1.0以上。

(3) 從與部件大約90度的方向檢查表面，對(duì)于A級(jí)面，還要從大約30度至40度方向再檢查一遍。

3  外觀缺陷的描述定義

(1) 劃傷：連續(xù)的刮痕。

(2) 擦傷：輕微磨損的一塊區(qū)域或整個(gè)表面。

(3) 缺口、凹痕、溝槽：有明顯的材料移去痕跡的區(qū)域，或者在基體材料上留下一塊痕跡。

(4) 變色：用肉眼容易識(shí)別出的一塊明顯不同顏色的區(qū)域。

(5) 色差：與圖紙或客戶要求的顏色不同（在等級(jí)要求的觀察距離上能夠明顯辨別）。

(6) 非均勻性機(jī)械加工痕：在一個(gè)連續(xù)表面上非常容易識(shí)別出的機(jī)械加工痕跡區(qū)域。每種不同的機(jī)械加工面應(yīng)單獨(dú)考量。

(7) 裂紋：材料在應(yīng)力或環(huán)境作用下產(chǎn)生的裂隙。

(8) 毛刺：表面或邊緣表面出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒。

(9) 剝落、剝離：表面的覆蓋物（如漆層、鍍層）成片脫落。

(10)氣泡：鍍層或漆層中類似水泡的凸起。

(11)麻點(diǎn)：表面出現(xiàn)的明顯凹坑或斑點(diǎn)。

(12)變形：生產(chǎn)或者運(yùn)輸過程中因外力或工藝原因?qū)е碌耐庥^形狀變化。

(13)污漬：加工過程中的油漬或者污物，例如指印、油污、灰塵等。