文章來(lái)源：ASMPT SMT解決方案部

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在WORKS Planning（計(jì)劃排產(chǎn)）工作流中，ASMPT將繁瑣的規(guī)劃功能集成到一個(gè)用戶界面下，操作簡(jiǎn)便，符合人體工程學(xué)原理。

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從ERP系統(tǒng)導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)后，WORKS Planning能夠精準(zhǔn)匹配客戶需求與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)規(guī)范。

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WORKS Planning為生產(chǎn)規(guī)劃人員提供強(qiáng)大的支持，助力其高效執(zhí)行計(jì)劃排產(chǎn)、物料管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)線控制等核心工作流?？勺詣?dòng)化大部分繁瑣的規(guī)劃流程，顯著縮短處理時(shí)間，同時(shí)提升工廠的生產(chǎn)力。

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借助WORKS Planning進(jìn)行初步規(guī)劃，對(duì)所有可用資源進(jìn)行優(yōu)化利用，確保以最高效的方式嚴(yán)格遵守并達(dá)成設(shè)定的截止日期。

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對(duì)于詳細(xì)的規(guī)劃，WORKS Logistics應(yīng)用能精準(zhǔn)選定一種方案，將生產(chǎn)需求與最終交付日期完美融合，確保在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的同時(shí)，兼顧上料順序及其他生產(chǎn)相關(guān)要素。

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ASMPT的WORKS應(yīng)用與工廠解決方案高度集成，它們能夠根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成規(guī)劃結(jié)果。通過(guò)自動(dòng)分析元件共性并創(chuàng)建系列設(shè)置，簡(jiǎn)化了后續(xù)規(guī)劃流程，減輕了工作負(fù)擔(dān)，確保生產(chǎn)線保持高效運(yùn)作。

為了確保高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)并確保準(zhǔn)時(shí)交付，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)平衡訂單需求、客戶特定的技術(shù)要求及資源分配的優(yōu)先級(jí)，使之與SMT生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行需求相匹配。為此，采用兩階段系統(tǒng)尤為有效，WORKS Planning和WORKS Logistics(均為ASMPT WORKS軟件套件的一部分)，這兩大模塊可助力精準(zhǔn)規(guī)劃與高效執(zhí)行。

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的SMT生產(chǎn)領(lǐng)域，按時(shí)交付且經(jīng)濟(jì)高效變得越來(lái)越具有挑戰(zhàn)性。不久前還是一周內(nèi)交付的慣例已然發(fā)生改變，如今客戶不僅要求精確到指定日期，而且傾向于小批量多品種的個(gè)性化訂購(gòu)。面對(duì)這些更為嚴(yán)格的新要求，生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備前所未有的靈活性與效率，尤其是在成本壓力不斷攀升的嚴(yán)峻環(huán)境下。

生產(chǎn)規(guī)劃——高度繁瑣的任務(wù)

現(xiàn)在，成功愈發(fā)依賴于智能化與網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)規(guī)劃，這樣的規(guī)劃需要精準(zhǔn)平衡客戶需求與生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)規(guī)范。其目的在于最大化利用現(xiàn)有產(chǎn)能，同時(shí)盡量減少生產(chǎn)中斷和換線。因此，規(guī)劃流程已變?yōu)橐豁?xiàng)高度繁瑣的任務(wù)，而其中訂單生產(chǎn)順序的優(yōu)化成為決定性因素。

以錫膏更換為例，即便是從含鉛錫膏到無(wú)鉛錫膏的簡(jiǎn)單更換，也需在回流爐中經(jīng)歷加熱或冷卻以適應(yīng)不同熔點(diǎn)的過(guò)程，此過(guò)程可能導(dǎo)致長(zhǎng)達(dá)30分鐘的生產(chǎn)中斷。鑒于此，將采用相同錫膏的訂單連續(xù)分配至于同一條生產(chǎn)線上，這樣安排才合理高效。

此外，部分批次需通過(guò)X射線檢測(cè)球柵陣列，而另一些則包含需要雙頭才可以貼裝的異形件（OSC），這類特殊設(shè)備并非每條生產(chǎn)線都配備。這個(gè)僅涉及三個(gè)核心要素的簡(jiǎn)單案例，已充分揭示了問(wèn)題的復(fù)雜性——不同需求相互交織，彼此影響。

若再考慮某些產(chǎn)品可能還存在生產(chǎn)線間隙，以及其他不可預(yù)見因素等，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)便形成了一個(gè)錯(cuò)綜復(fù)雜、變量繁多的多維矩陣，而在這紛繁復(fù)雜中，僅存在一個(gè)最優(yōu)解決方案。

依賴個(gè)別專業(yè)人才——潛藏的

問(wèn)題與挑戰(zhàn)

在采用手動(dòng)規(guī)劃流程的工廠中，生產(chǎn)日程安排的成效在很大程度上仍然依賴于個(gè)別員工，尤其是那些擁有深厚行業(yè)積淀與豐富經(jīng)驗(yàn)的資深人員。他們非常了解產(chǎn)品，也深諳客戶需求。然而，這種對(duì)特定人員的過(guò)度依賴構(gòu)成了潛在的運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在那些企業(yè)與員工間紐帶不夠堅(jiān)固，或不如德國(guó)企業(yè)中那般穩(wěn)固的地方。一旦這樣資深的調(diào)度人員離職，隨之流失的還有專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，這無(wú)疑會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行。此外，鑒于當(dāng)前技術(shù)人員日益稀缺，尋找能夠勝任其職位的替代者變得愈發(fā)艱難。

行業(yè)從業(yè)人員打造專屬軟件

引入新產(chǎn)品時(shí)，即便是有多年工作經(jīng)驗(yàn)的資深員工也難以全面跟蹤整個(gè)過(guò)程矩陣。因此，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃過(guò)程的自動(dòng)化變得尤為重要。然而，盡管這一目標(biāo)聽起來(lái)簡(jiǎn)單，但實(shí)際執(zhí)行起來(lái)卻頗有難度。在開發(fā)新型軟件產(chǎn)品時(shí)，開發(fā)者必須熟知現(xiàn)代化SMT生產(chǎn)的各種條件和流程，同時(shí)還需兼顧不同工廠的個(gè)性化需求，畢竟每家工廠都是獨(dú)一無(wú)二的。純粹的軟件開發(fā)人員常在此類項(xiàng)目中遭遇挫折，因?yàn)樗麄兺狈Ρ匾男袠I(yè)背景知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

然而，ASMPT卻成功實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。作為一家全球知名的企業(yè)，其產(chǎn)品組合幾乎覆蓋了整個(gè)SMT生產(chǎn)流程。憑借與客戶建立的緊密合作關(guān)系，ASMPT對(duì)現(xiàn)代化生產(chǎn)線的需求有著深刻的理解。在明確界定了功能規(guī)范后，這家技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)決定采用兩階段規(guī)劃的理念，并將其融入WORKS軟件套件的工作流設(shè)計(jì)中。

工作流的初步規(guī)劃和精細(xì)規(guī)劃

WORKS Planning可巧妙平衡客戶需求與生產(chǎn)規(guī)范。在生產(chǎn)啟動(dòng)之前，該軟件自動(dòng)會(huì)生成一個(gè)為期3至5天的初步生產(chǎn)規(guī)劃。這一過(guò)程首先通過(guò)ERP系統(tǒng)導(dǎo)入訂單數(shù)據(jù)。緊接著，初步規(guī)劃階段旨在明確訂單優(yōu)先級(jí)，通過(guò)精確排序來(lái)安排生成的訂單，系統(tǒng)首先會(huì)從承諾的交付日期逆向推算生產(chǎn)進(jìn)度。若遇資源沖突導(dǎo)致既定日期無(wú)法交付，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)搜索可用的替代資源，并生成一個(gè)前瞻性的生產(chǎn)規(guī)劃，以最大限度地提升上料效率。這一初步規(guī)劃流程專門聚焦于客戶需求。

然而，從工廠角度出發(fā)，單純遵循客戶導(dǎo)向的規(guī)劃并非總能順利執(zhí)行，因?yàn)槲锪瞎?yīng)瓶頸或資源緊張等問(wèn)題可能會(huì)迫使在生產(chǎn)周期的最后階段調(diào)整生產(chǎn)順序。這正是精細(xì)規(guī)劃階段開始顯現(xiàn)其重要性的時(shí)刻。它通常在預(yù)計(jì)生產(chǎn)啟動(dòng)前的一至兩個(gè)班次內(nèi)提前安排妥當(dāng)。在此階段，生產(chǎn)任務(wù)被分配到特定的生產(chǎn)線，并細(xì)致規(guī)劃了包括庫(kù)存檢索、上料等在內(nèi)的各項(xiàng)流程，旨在確保下一輪生產(chǎn)能夠無(wú)縫銜接，準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)。

WORKS Logistics應(yīng)用開發(fā)了一個(gè)方案，它將生產(chǎn)規(guī)范與截止日期進(jìn)行最優(yōu)匹配，旨在最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的效能。一旦這些生產(chǎn)批次完成，該軟件還能自動(dòng)將相關(guān)信息回傳至ERP系統(tǒng)。

核心理念——智慧工廠

所有這一切的順利執(zhí)行，均得益于ASMPT所倡導(dǎo)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型整體智慧工廠理念。該理念依托整個(gè)工廠所有生產(chǎn)線產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。工廠內(nèi)生成的各類數(shù)據(jù)被統(tǒng)一收集并集中處理，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的接口實(shí)現(xiàn)高效互聯(lián)，有針對(duì)性地用于多種應(yīng)用場(chǎng)景，包括：質(zhì)量管理、故障分析、合理的人員部署、物料流無(wú)縫控制，以及工作流優(yōu)化等（特別是如前文所述的規(guī)劃流程）。

ASMPT已將這些繁瑣的規(guī)劃功能整合到一個(gè)用戶界面下，操作簡(jiǎn)便，符合人體工程學(xué)原理，即使是規(guī)劃領(lǐng)域的新手也能通過(guò)該界面制定出最優(yōu)規(guī)劃方案。WORKS Planning和WORKS Logistics協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)重要的目標(biāo)：即，規(guī)劃任務(wù)不再依賴于特定人員，現(xiàn)在，這些任務(wù)可輕松擴(kuò)展至新的作業(yè)地點(diǎn)。該套件的部署通?？焖俜€(wěn)定、故障率低。若發(fā)現(xiàn)任何功能上的不足，ASMPT團(tuán)隊(duì)會(huì)通過(guò)軟件擴(kuò)展的方式快速完善。

更快、更便捷、更高效

“在實(shí)際應(yīng)用中，新系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)很快就顯現(xiàn)出來(lái)?！盇SMPT產(chǎn)品經(jīng)理Mathias Heinz表示?！霸撥浖橛?jì)劃人員提供了強(qiáng)大的支持，使他們能夠根據(jù)需求整理并匯總訂單，對(duì)訂單進(jìn)行系列設(shè)置等。自動(dòng)化工作流能夠以前所未有的速度模擬并分析多種訂單組合。電子制造商們常常驚嘆于設(shè)備中尚未充分挖掘的潛力?！?

鑒于現(xiàn)代化SMT工廠的實(shí)際運(yùn)營(yíng)狀況，每日每條生產(chǎn)線需經(jīng)歷高達(dá)5至6次的換線操作。不難發(fā)現(xiàn)，僅通過(guò)優(yōu)化如無(wú)鉛與含鉛錫膏等工藝屬性，即可顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間。實(shí)際案例顯示，采用智能規(guī)劃系統(tǒng)上料次數(shù)至少減少20%，甚至更多。此外，僅憑借數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的規(guī)劃方案即可靈活應(yīng)對(duì)突增的訂單需求，而無(wú)需額外投資新硬件。

使用該系統(tǒng)還顯著降低了人力資源成本。以往，每周處理150至200個(gè)訂單需要一名全職人員的全力投入；而現(xiàn)在，負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作的人員有更多時(shí)間承擔(dān)其他工作。

Heinz進(jìn)一步說(shuō)道：“最重要的是，通過(guò)實(shí)施更為精準(zhǔn)的規(guī)劃方案，能夠顯著提升對(duì)最后交付日期的管理能力，為后續(xù)工作流的順暢進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)，最終受益的還是客戶。WORKS Planning的推出，標(biāo)志著ASMPT將電子產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)劃和調(diào)度提升到一個(gè)全新的水平。作為SMT生產(chǎn)領(lǐng)域首屈一指的軟件，WORKS Planning集成了地圖管理與繁瑣規(guī)劃流程優(yōu)化的功能。簡(jiǎn)而言之，WORKS Planning使客戶的工作更加輕松?！?