三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。

     它們的工藝選擇一般由產(chǎn)品的黏度（不同的濃度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般有自己的稀釋劑來稀釋配置不同濃度的產(chǎn)品，從而確定適合噴，刷，浸等不同工藝要求。
 
1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）特點(diǎn)：具有表干、固化時間快，較好的三防性，價格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。
 
2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。用紫外線來初始固化的三防漆，不需用溶劑。它們不燃燒，不含揮發(fā)性有機(jī)化合物，完全符合現(xiàn)行和擬議中的環(huán)保法規(guī)。它們可提供很好的耐化學(xué)性能和耐熱性能，柔性好，表面光澤，粘附力強(qiáng)，覆蓋好。固化時問短，是其他產(chǎn)品的幾分之一（以秒計(jì)算.），通過提高生產(chǎn)率而大大降低了產(chǎn)品的成本。
 
3、聚氨酯三防漆特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。
 
4、有機(jī)硅三防漆柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。硅酮類三防漆有耐溶劑型和溶劑清除型兩種產(chǎn)品。它們門用于高溫條件下，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和耐鹽噴特性。雖然耐溶劑型產(chǎn)品可以進(jìn)行悍接操作，但它很難被有機(jī)溶劑所清除。它們最大的特點(diǎn)是隨著時間的推移，化學(xué)鍵結(jié)合得越來越牢固。為達(dá)到最佳性能，如果需要的話可對其進(jìn)行熱固化。硅酮類產(chǎn)品具有顯著的電絕緣特性，使得它成為應(yīng)用于高電能和高集成線路板的理想產(chǎn)品。

三防漆操作工藝之刷涂法
刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。
刷涂法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。
缺點(diǎn)是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項(xiàng)：
刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁胖?小時最佳。
盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因?yàn)闀a(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。
清潔和烘板，除去潮氣和水分。
欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。
毛刷的選擇也十分重要，因?yàn)楫a(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。
刷涂時板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆操作工藝之浸涂法
浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。
浸涂法的優(yōu)點(diǎn)是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資?。徊牧限D(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。
浸涂法的缺點(diǎn)是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑按發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度計(jì)隨時監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。
 
浸涂法的注意事項(xiàng)：
線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。
線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。
浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

三防漆操作工藝之噴涂法
      噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動噴涂和手工噴涂兩種。
      其中，機(jī)器自動噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點(diǎn)是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。缺點(diǎn)是：成本高，對操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。
而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(jī)（+排氣扇）的組合。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。
手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是方便。
總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機(jī)器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。
相應(yīng)的缺點(diǎn)是：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對窄間距元器件下面進(jìn)入困維。

三防漆操作工藝之淋涂法
    淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
     貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。
小批量生產(chǎn)時一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規(guī)模生產(chǎn)時一般采用自動流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。 

三防漆操作工藝之防流掛
        所謂流掛，是指手工噴涂三防漆時，由于操作不當(dāng)、工藝不熟練等原因，噴到線路板表面的三防漆產(chǎn)生的流淌現(xiàn)象。
       流掛的產(chǎn)生既影響產(chǎn)品的外觀，又造成流掛點(diǎn)的干燥時間延長，因而在生產(chǎn)操作過程中必須進(jìn)行控制。
在具體操作過程中，只需注意一下幾個方面，就能夠產(chǎn)生非常理想的漆膜。
1.確保被噴涂表面干燥和清潔；
2.根據(jù)環(huán)境溫、濕度和通風(fēng)情況調(diào)整好噴射距離和移動速度；
3.勻速移動，在回轉(zhuǎn)時不要停留；
4.漆膜要做到在確保完全覆蓋的前提下，薄而均勻；
5.必須在前次漆膜完全固化后，再進(jìn)行下次噴涂。
漆膜的好壞對三防漆的“三防”效果影響很大，希望客戶在使用過程中結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，確定嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到防護(hù)、高效、節(jié)約的最佳效果。

三防漆操作工藝之附注
        由于三防漆品種極多，特性各異，針對的產(chǎn)品也各有各的特色，操作工藝自然而然的日趨多樣化，但萬變不離其宗，總有一些共通之處值得大家關(guān)注。
1，三防漆涂覆作業(yè)溫度應(yīng)在15℃-30℃之間，相對濕度不行高于85%的條件下進(jìn)行，線路板作為復(fù)合材料，易受潮。為使三防漆起到充分的保護(hù)作用，杜絕沒光澤或有發(fā)白的吸濕現(xiàn)象，可對線路板進(jìn)行預(yù)熱烘烤、真空干燥，以去除大部分潮濕。
2，三防漆一般含有可燃溶劑，應(yīng)避高溫和明火；三防漆一般具有輕微的刺激性氣味，操作車間應(yīng)足夠通風(fēng)，以利三防漆中的溶劑揮發(fā)和快速固化；避免長時間吸入蒸氣和長時間與皮膚接觸；固化后的加工件基本對人體元害，但涂覆作業(yè)應(yīng)注意安全和防護(hù)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，員工應(yīng)帶防護(hù)面具。
3，如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第一層涂層完全晾干后允許涂上第二層。
4，往線路板上涂覆三防漆時，一般連接器、插座、開關(guān)、敏感器件、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，必須使用相應(yīng)的遮蓋工藝。
5，用完的毛刷、噴槍等用具應(yīng)及時用專用稀釋劑洗凈，以備下次再用
6，勿將已倒出的三防漆再倒回原包裝，以免污染未使用過的三防漆。未使用完的三防漆應(yīng)密封陰涼處保存以備下次使用。

7，修復(fù)已經(jīng)涂三防漆覆的器件，只需要將焊接電烙鐵直接接觸涂覆層就可去掉該元器件，然后裝上新的元器件，再將該區(qū)域用刷子或?qū)Ｓ孟♂寗稍锖笾匦掠萌榔嵬扛埠谩?/span>

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