PCB電路板為什么需要使用三防漆？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能。

濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導(dǎo)體。我們常常看到PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有涂覆三防漆金屬銅與水蒸氣、氧氣共同其化學(xué)反應(yīng)引起的。

而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的同等結(jié)果－－電子衰壞、腐蝕導(dǎo)體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有主要污染群為人為經(jīng)手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。

將三防漆涂覆在印刷電路板及零組件上，當(dāng)可能受到操作環(huán)境不利因素影響時，可以降低或消除電子操作性能衰退狀況。若這種披覆漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間,比如大于產(chǎn)品的使用期限，便可視為已達其涂覆目的。

即使披覆層很薄,也在一定程度上能很好的承受機械性振動及擺動、熱沖擊，以及高溫下的操作。當(dāng)然，薄膜可用以使插于印刷電路板的各別零件具有機械強度或是足夠之絕緣性的觀念，是錯誤的。零組件須以機械方法來插牢，并須要有它們自己適用的填縫劑，這樣才有雙重的保險去防范意外的發(fā)生。

涂三防的工藝實現(xiàn)方式與發(fā)展

1.量小五要求，附加值低的一般手刷。

2.一般要求的，有點批量的采用桌面式的三防涂敷與UV固化設(shè)備來實現(xiàn)。

3.批量性可持續(xù)性的，一般都采用自動化來實現(xiàn)三防涂敷工藝技術(shù)

雙面涂敷時需要翻板回流自動化作業(yè)

涂三防應(yīng)用在那些場合？

三防漆也叫PCB電子線路板保護油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動、柔韌性好、附著力強等性能，因此，應(yīng)用非常廣泛。

最初三防漆只應(yīng)用于高科技領(lǐng)域的印刷線路板。由于電子裝置越來越廣泛地應(yīng)用于日常生活，因此現(xiàn)在消費者也越來越關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性，使用三防漆共性覆膜可使生產(chǎn)商有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少昂貴的保用期故障費用。

典型用途包括以下范圍：

1、民用及商業(yè)應(yīng)用

三防漆（共性覆膜）可為家用電器中的電子電路提供保護，使它們可以抵御：

（1）水和洗滌劑（洗衣機、洗碗機、衛(wèi)浴產(chǎn)品、戶外電子LED屏）

（2）外部不利的環(huán)境（顯示屏，防盜、防火報警裝置等）

（3）化學(xué)物質(zhì)環(huán)境（空調(diào)、干燥器）

（4）辦公室和家庭中的有害物（計算機、電磁爐）

（5）其它所有需要三防保護的線路板

2、汽車工業(yè)

汽車行業(yè)要求三防漆保護電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發(fā)物、鹽霧/制動液等。電子系統(tǒng)在汽車中的應(yīng)用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。

3、航空航天

由于使用環(huán)境的特殊性，航空、航天環(huán)境對電子設(shè)備要求嚴(yán)格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩(wěn)定性因此得到廣泛應(yīng)用。

4、航海

無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設(shè)備的電器線路造成危害。使用三防漆可以最大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設(shè)備。

5、醫(yī)療

三防漆可保護電子設(shè)備免遭外部化學(xué)藥劑及特殊使用環(huán)境的侵蝕，確保其持續(xù)穩(wěn)定。

如何解決氣泡？

首先需要了解：
涂覆線的所有工藝；
三防漆的類型；
三防膠的黏度和厚度；
使用的涂覆設(shè)備；
固化設(shè)備；
板子的設(shè)計。

典型的溶劑型涂覆線：

選擇性涂覆設(shè)備（1m2）+流平揮發(fā)傳送帶（1m2）+4m 紅外固化爐（如果是UV膠，UV爐1m）

溶劑的揮發(fā)/紅外固化

溶劑隨著溫度的升高揮發(fā)速度加快。
以下情況能產(chǎn)生氣泡：
太多的溶劑留在漆膜中；
爐溫太高---表層快速結(jié)皮；
三防膠黏度過高，氣泡無法迅速釋放；
三防膠厚度過厚，氣泡無法迅速釋放；
流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過大；
流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過小。

因此建立正確的爐溫曲線非常重要。
以下是一個典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線：

怎么辦？

板子1過正常流程；
板子2室溫下自干。

表干后比較兩塊板子，如果氣泡出現(xiàn)在：
只有板子1，應(yīng)該是固化時產(chǎn)生；
板子1和2，應(yīng)該是涂覆時產(chǎn)生；
只有板子2，從未發(fā)現(xiàn)過此種情況。
另外，氣泡的位置同樣很重要（與板子設(shè)計有關(guān)）。

解決：
大氣泡=溶劑沸騰
優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；
增加固化前流平溶劑揮發(fā)量；
涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式
降低漆罐的氣壓；
降低固化爐溫；
增加固化前流平溶劑揮發(fā)量；
更換稀釋劑類型。

三防膠常見工藝問題分析之裂紋

如何解決裂紋？

優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高；
確認涂層已經(jīng)完全固化，以達到最佳的性能；
減小膜厚；

清洗板子，尤其是焊點周圍。

原因：
大面積污染；
阻焊層的表面活性劑含硅；
粘合劑含硅；

清洗槽污染；
HASL（熱風(fēng)整平）造成的污染。

局部反潤濕1

污染從何而來？
板子的制作過程；
元器件；
裝配設(shè)備；
焊接工藝；
操作員的操作；
不正確的清洗。

怎么辦？
清洗板子；
對于非清洗的板子，建議使用溶劑型的三防膠；
對于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防膠會比溶劑型更容易產(chǎn)生缺陷，因為水性漆的表面張力>溶劑型表面張力。

毛細現(xiàn)象的原因

受以下問題影響：
板子設(shè)計：小間距管腿連接器
過于苛刻的涂覆要求
三防膠黏度過低
三防膠流量過大
底材與三防膠的表面張力不合適

怎么辦？

涂覆區(qū)域與連接器距離增加
在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄
使用黏度更高的三防膠降低膜厚
清洗板子
或者重新設(shè)計板子

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