PCB 榦燥 工藝規(guī)範(fàn)

1. 目的

本文件的目的是規(guī)定多層印製線路裸闆（以下簡(jiǎn)稱裸闆）的榦燥條件，以避免以下問(wèn)題

? 分層風(fēng)險(xiǎn)

? 過(guò)孔內(nèi)基材和電氣之間樹(shù)脂迴縮的風(fēng)險(xiǎn)

? 其他的潛在危害，如內(nèi)部連接裂縫，白斑，通過(guò)孔織層漏氣

2.榦燥過(guò)程

2.1 烘榦裝置（烘箱 ）

? 烘箱能夠使印刷闆一直保持在設(shè)定的溫度

? 烘箱溫度應(yīng)控製在給定值± 5 °C

? 裸闆的溫陞速率不能超過(guò)2 °C / min

?  在烘箱中放置的裸闆所佔(zhàn)容積不能超過(guò)烘箱原始容積的 50%

? 烘箱不能用於那些産生汙染的操作，如膠類聚閤物、油漆的凝結(jié)

? 烘箱不能對(duì)將放進(jìn)烘箱的裸闆産生有機(jī)的或無(wú)機(jī)的汙染

2.2 榦燥程序

? 榦燥作業(yè)必鬚在所有組裝操作前（焊錫印刷、器件貼裝、迴流焊、波峰焊等）

?  打開(kāi)裸闆的原始包裝，最多 10 塊裸闆疊放在一起

?  烘箱一次最多可以放 10 箇不衕批次的裸闆。對(duì)單獨(dú)或不足 10 塊包裝的裸闆，可以將不衕産品的裸闆疊放在一起最多 10 塊

?  將每 10 件一組的闆子平放在已衝孔併已調(diào)整適閤接納裸闆的篩網(wǎng)上（不粗糙，沒(méi)有任何汙物如油漆殘留或其他能對(duì)印刷闆的可靠性造成損害的閤成物質(zhì)）

?  兩組 10 件的裸闆放置間距不小於 10mm

? 裸闆的榦燥時(shí)間

1. 對(duì)於 ACU 、 TCU 的裸闆， 110°C 榦燥週期爲(wèi) 6 小時(shí)（最短持續(xù)時(shí)間）至 12 小時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間）

2. 對(duì)於其他産品的裸闆，按照電路闆的層數(shù)不衕，按以下時(shí)間榦燥

超過(guò) 6 層（包含 6 層）的裸闆榦燥時(shí)間爲(wèi) 6 小時(shí) 110°C

少於 6 層的裸闆榦燥 2 小時(shí) 110°C

3. 雙麵環(huán)氧樹(shù)脂闆榦燥 2 小時(shí) 80± 5°C

4. 對(duì)於鎳金錶麵處理或 OSP 錶麵處理的裸闆不能進(jìn)行榦燥

?  註意不能超齣溫度範(fàn)圍和榦燥時(shí)間週期，否則會(huì)産生其牠損害如氧化或錶層金屬損傷（析齣錫 / 鉛或無(wú)電電解鎳 / 浸入金）

2.3 榦燥後儲(chǔ)存

? 在榦燥作業(yè)的最後將裸闆從烘箱中取齣。小心，需戴隔熱手套

? 在進(jìn)行組裝作業(yè)前（錫膏印刷、元件組裝、迴流焊、波峰焊等），將裸闆自然冷卻至車間的環(huán)境溫度後，要進(jìn)行真空包裝運(yùn)往各箇工序

?  榦燥後的裸闆在非密封條件下，在正常的車間環(huán)境下最多可延遲 5 天完成焊接作業(yè)

? 超過(guò)允許使用的遲延時(shí)間，重新進(jìn)行榦燥作業(yè)（具體的作業(yè)蔘數(shù)蔘照前邊裸闆榦燥的條件進(jìn)行）；裸闆和沒(méi)有放置器件、沒(méi)有進(jìn)行焊接插件和組裝的闆子可進(jìn)行重新榦燥作業(yè)

? 無(wú)論何種場(chǎng)所，將一組或幾組經(jīng)過(guò)榦燥處理的裸闆運(yùn)到組裝車間外部（如另一建築物或分包方），均應(yīng)採(cǎi)取密封包裝措施防止返潮

? 採(cǎi)用密封容器和榦燥包裝袋

將榦燥包裝袋放入容器中，不能産生影響焊接性能和印刷闆可靠性的汙染

?  榦燥作業(yè)不能超過(guò) 2 次